一次性快餐盒注射模设计,分享给大家!

发表时间: 2023-02-03 23:00:02

作者: 微米包装

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近年来市场上一次性快餐盒已由泡沫饭盒转向环保饭盒,原来的泡沫饭盒由于不耐高温,且制作过程对环境造成破坏而淘汰,取而待之的有塑料饭盒、纸制饭盒、木制饭盒、降解饭盒等。其中,塑料由于具有毒性较低、熔点较高、可塑性强、生产简便及相对制造成本低等特点,成了制造一次性快餐盒的主流材料。现介绍聚丙烯(PP)材质的一次性快餐盒成型模具结构设计。


一次性快餐盒的特点:


(1)结构特点

一次性快餐盒外形比较大,壁厚比较薄,厚度为0.35~0.5 mm,如图1 所示。

(2)使用特点

一次性快餐盒使用时要求:一是质量可靠,包括塑件强度可靠,外形美观,无毒无害;二是制造成本低,包括单个塑件质量轻,材料价格低且材料利用率高,生产加工方便,产量足够大。


模具结构设计:

综合考虑一次性快餐盒的特点,模具设计时采用两板模结构,1 模4 腔,模具结构布局如图2 所示,另外需要重点考虑浇注系统、冷却系统、顶出系统等。

很短的时间内注射成型0.5 mm 左右壁厚的一次性快餐盒,模具浇注系统宜采用热流道形式。热流道具有以下优点:①节省原材料;②可以提高塑件成型质量;③有助于提高生产效率,便于实现自动化生产。缺点是模具温度偏高,应注意充分冷却,模具制造费用会增加。综合考虑热流道优缺点,***终使用热流道系统,有助于提高塑件成型质量和生产效率,热流道系统如图3 所示。

(2)冷却系统设计


冷却系统的作用是使模具快速冷却降温,控制模具温度。由于 PP 料在注射成型时温度为 220~270 ℃,冷却系统设计合理会大大降低塑件的冷却时间,进而缩短注射成型周期。由于该模具特殊的结构和要求,冷却系统采用了多回路冷却,以充分保证成型塑件的冷却,冷却系统如图4 所示。


由于模具采用了热流道系统,热嘴部分温度也会比较高,在热流道的热嘴上也增加了冷却系统,如图4(a)中的回路2。

(3)顶出系统设计


由于一次性快餐盒外形大,壁厚比较薄,塑件对模具零件的包紧力较大,如果采用普通推杆式推出系统,在推杆点位置容易集中受力,推杆痕会影响塑件成型质量,严重时会发生顶破现象,造成废品;如果采用推板式顶出,废品率将有所降低,但推板结构会增加模具的多余动作,使生产周期延长,降低生产效率。


该模具采用了多点气体辅助顶出结构,开模后,通过将一定气压的空气吹入型腔,使塑件和模具分离,如图5 所示,多点气体辅助顶出具有以下优点:一是便于控制压力,顶出力均匀,不至于把塑件吹破;二是气体辅助顶出没有顶出→复位→再顶出→再复位的动作,只需要控制压力,气体按时吹出即可,节省了成型时间,缩短了成型周期。

(4)模具结构


***终的模具结构如图6 所示。

一次性快餐盒注射模设计,分享给大家!

结束语


一次性快餐盒注射模结构具有以下优点:


(1)对浇注系统、冷却系统、顶出系统等进行了改进,采用了热流道,并进行了充分冷却,达到了顶出均匀,缩短了塑件成型时间的目的。经过长时间生产实践验证,模具结构合理、紧凑,工作稳定,安全可靠,在实际生产中,材料利用率达到100%,成型周期缩短到5 s。


(2)结合一次性快餐盒的结构特点和生产要求,该模具结构可为类似塑件模具设计制造提供一定的参考。

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